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产品中心
非视距微波基站非视距微波通信产品净速率可以达到 1000Mbps，最远距离可达 150 公里以上。搭配了更宽频率范围的集成天线，同时也提供可以外接第三方天线的外接型号，伴随着提高了发射功率和接收机灵敏度，该产品族将完美融入大量的应用如电信市场的骨干传输、教育、油田和天然气、智慧城市、视频监控和公共安全。专门设计旨在满足绝大多数客户的实际需求、最复杂的项目和最恶劣挑战环境
IMT-WG100网络通讯网关IMT-WG100网络通讯网关是专为灾害救援、应急指挥、野外作业等复杂环境设计的高可靠性通信设备。它能够在极端条件下（如断网、断电、恶劣天气）保障多系统、多协议的数据互联互通，确保救援指挥中心、现场人员及各类监测设备之间的实时信息交互，提升应急响应效率。
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解决方案
水下本系统基于物联网（IoT）、北斗/GPS定位、大数据分析和AI智能预警技术，构建“端-边-云”协同的运输安全管控平台
水面通过实时分布式多维度多通道传感实现随装随拆，系统可实现的监测内容包括：温湿度、振动、应力应变、挠度位移等关键传感数据，使用数字孪生技术实现全程追溯
陆路本系统基于物联网（IoT）、北斗/GPS定位、大数据分析和AI智能预警技术，构建“端-边-云”协同的运输安全管控平台，实现
铁路通过实时分布式多维度多通道传感实现随装随拆，系统可实现的监测内容包括：温湿度、振动、应力应变、挠度位移等关键传感数据，使用数字孪生技术实现全程追溯
空天通过实时分布式多维度多通道传感实现随装随拆，系统可实现的监测内容包括：温湿度、振动、应力应变、挠度位移等关键传感数据，使用数字孪生技术实现全程追溯
电力变压器PHM三维可视化监视系统电力变压器故障预测与健康管理(PHM)三维可视化系统主要由三维可视化展示模块、视频采集及传感器采集模块、数据分析及状态评估模块、故障预测与健康管理模块组成，对设备日常运行信息、设别维护信息、设备管控信息等数据进行综合分析，对电力变压器设备进行综合性的评价，并为用户提供决策性的维护建议。
电力变压器温度场监控及火焰探测系统系统主要由前端红外双光摄像机、温度及火焰探测软件组成。针对摄像机检测的设备，进行24小时红外温度场检测，发生异常时，根据现场实测的温度数值，给出维修的等级建议，如发生温度跃变较大时，提示停电检修；火灾发生时，自动通报火情，通过三维全景和实况视频方式，实时展示现场处置进度，指导现场安全有序开展火灾应急处置；实现换流站火灾隐患的监测和感知。
换流站（变电站）智能巡检系统智能巡检系统平台的通讯方式采用光纤通信的方式，前端采集的图像信息、振动信息、声音信息、温度信息等数据传输到服务器端，服务器端布置带有智能识别和分析功能的监控平台，可以为运维人员提供关键区域的实时视频信息、噪声信息、温度信息，并提供预警功能和智能决策服务。
装备振动检测与模态分析系统随着工业装备向高端化、智能化发展，振动问题已成为制约设备可靠性和寿命的核心瓶颈。传统振动检测系统普遍存在 精度不足、灵活性差、依赖进口技术 等问题，尤其在复杂工况下难以实现 早期故障预警和振动根源定位。
泵类设备故障诊断系统船舶发动机舱传动机构是指船舶中用于传递动力和承受载荷的系统，主要由推力轴承、中间轴承、螺旋桨轴等部件组成。
故障注入检测装置本系统基于PXI控制器及信号发生板卡进行控制，配以相应的输入设备、显示设备以及面板信号快插端子，提供精确、方便的系统解决方案。主机柜与被测设备通过线缆的方式连接，通过操作面板配置指定故障的参数后进行故障触发，控制指令
减振元件检测装置减振元件安装状态监测装置是一款集高精度传感、实时数据采集与智能分析于一体的创新监测系统，专为工业设备减振元件（如减振器、减振接管、弹性支吊架等）的安装状态优化与健康管理设计。通过非接触式激光测量与多维度数据分析，本装置可精准监测减振元件的形变与位移，助力用户实现设备稳定运行、延长寿命并降低维护成本。
专用电源健康管理系统在军工领域，电源设备的可靠性直接关乎国家安全与任务成败。面对外采组装电源的潜在风险，专用电源健康管理系统应运而生。依托物联网感知与数字孪生技术，本系统实现了电源设备的全生命周期健康管理，以精准监控、智能预警、高效维护为核心，为军工电源的稳定运行提供坚实保障。
试验场时空信号采集传输与可视化系统试验场车辆时空信号采集传输与可视化项目是一款面向军事装备试验场的综合性智能管理平台，深度融合三维地理信息、数字孪生、人工智能及大数据技术，实现对试验车辆的全方位实时监测、数据深度分析与可视化展示。平台通过高精度传感器、视频监控与智能算法，构建物理试验场的数字镜像，为装备测试、训练优化和决策支持提供精准技术支撑，推动试验场管理向数字化、智能化全面升级。
轴线车智能安全监测与多维可视化预警管为了深入贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，严格落实集团、物流供应链总部关于2024年安全生产工作部署，以及加快数字化、智能化安全技术应用，根据工程物流生产活动特点，严格落实重大危险源管控，解决液压轴线车主梁受力变形监测、倾斜角度监测、风险隐患识别、安全检查等客观需求。
铁路特种车辆分布式监测多维可视化系统通过分布式传感网络、边缘计算与云端协同处理技术，实现多源异构数据的实时采集、融合与分析，并利用多维动态可视化技术（如3D建模、时空态势映射、交互式仪表盘等）直观呈现车辆状态、测试环境及历史趋势。
解决方案
技术赋能场景，智能定义新一代解决方案特种车辆分布式监测多维可视化系统
方案背景
随着现代特种车辆向智能化、信息化和复杂化方向发展，其测试运行过程中的状态监测与数据分析需求日益提升。传统监测系统多采用集中式架构，存在数据处理效率低、实时性差、扩展性不足等问题，难以满足多参数、高维度、跨地域的测试需求。同时，测试过程中产生的海量数据（如机械性能、电子系统状态、环境参数、战场模拟数据等）缺乏有效的可视化手段，导致关键信息提取困难，影响故障诊断与性能评估效率。
方案介绍
方案概述
通过分布式传感网络、边缘计算与云端协同处理技术，实现多源异构数据的实时采集、融合与分析，并利用多维动态可视化技术（如3D建模、时空态势映射、交互式仪表盘等）直观呈现车辆状态、测试环境及历史趋势。这一方案将显著提升测试数据的可解释性，为装备研发、故障预警及作战效能评估提供智能化支撑，符合未来特种装备数字化测试与保障体系的发展方向。
采用“结构分体、功能分层”总体方案。将系统分解成车载部分和地面部分两个部分，适应长期车载恶劣测试环境。系统的车载部分完成试验数据的获取，系统的地面部分完成试验数据的管理、展现、处理与应用；
适用场景
- 特种车辆测试及性能验证；
- 铁路特种车辆运输过程健康状态动态监测；
- 模拟训练与效能评估；
核心功能
| 功能模块 | 说明 |
| 多源异构数据接入 | 支持传感器（温度、压力、振动等）、总线（CAN、Ethernet）、视频/图像、GPS/北斗定位等数据的实时采集。 |
| 时空对齐与融合 | 对机械、电子、环境等不同维度数据统一时间戳和坐标基准，确保分析一致性。 |
| 3D车辆模型交互 | 实时映射车辆各部件状态（如动力系统热力图、悬挂装置应力分布）。 |
| 时空态势展示 | 结合GIS地图显示车辆轨迹、速度曲线、地形适应能力；历史数据回放功能，复现测试全程关键事件。 |
| 数据分析大屏 | 可视化展示运输里程、风险事件、能耗等数据，辅助管理决策。 |
技术优势
- 数据安全：数据加密传输，满足涉密运输需求。
- 数据同步精度高：同步精度≤100μs
- 数据采集通道高：128路
- 数据采集维度多：12个维度数据
- 低延迟响应：5G+边缘计算，预警延迟<1秒。
应用案例案例
案例一：高精度车辆数据同步采集与分析系统
某型特种车辆在需进行极限环境可靠性测试，要求同步采集车辆总线数据，环境数据，行驶动态数据等，时间同步精度需优于±1ms，以精准分析多系统耦合故障。方案基于PTP（精密时间协议）的高精度分布式同步采集，对多源数据按统一时间基准（UTC+传感器本地偏移量）重组，全系统时间同步误差≤100μs。
方案介绍
应用案例案例
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