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产品中心
非视距微波基站非视距微波通信产品净速率可以达到 1000Mbps，最远距离可达 150 公里以上。搭配了更宽频率范围的集成天线，同时也提供可以外接第三方天线的外接型号，伴随着提高了发射功率和接收机灵敏度，该产品族将完美融入大量的应用如电信市场的骨干传输、教育、油田和天然气、智慧城市、视频监控和公共安全。专门设计旨在满足绝大多数客户的实际需求、最复杂的项目和最恶劣挑战环境
IMT-WG100网络通讯网关IMT-WG100网络通讯网关是专为灾害救援、应急指挥、野外作业等复杂环境设计的高可靠性通信设备。它能够在极端条件下（如断网、断电、恶劣天气）保障多系统、多协议的数据互联互通，确保救援指挥中心、现场人员及各类监测设备之间的实时信息交互，提升应急响应效率。
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解决方案
水下本系统基于物联网（IoT）、北斗/GPS定位、大数据分析和AI智能预警技术，构建“端-边-云”协同的运输安全管控平台
水面通过实时分布式多维度多通道传感实现随装随拆，系统可实现的监测内容包括：温湿度、振动、应力应变、挠度位移等关键传感数据，使用数字孪生技术实现全程追溯
陆路本系统基于物联网（IoT）、北斗/GPS定位、大数据分析和AI智能预警技术，构建“端-边-云”协同的运输安全管控平台，实现
铁路通过实时分布式多维度多通道传感实现随装随拆，系统可实现的监测内容包括：温湿度、振动、应力应变、挠度位移等关键传感数据，使用数字孪生技术实现全程追溯
空天通过实时分布式多维度多通道传感实现随装随拆，系统可实现的监测内容包括：温湿度、振动、应力应变、挠度位移等关键传感数据，使用数字孪生技术实现全程追溯
电力变压器PHM三维可视化监视系统电力变压器故障预测与健康管理(PHM)三维可视化系统主要由三维可视化展示模块、视频采集及传感器采集模块、数据分析及状态评估模块、故障预测与健康管理模块组成，对设备日常运行信息、设别维护信息、设备管控信息等数据进行综合分析，对电力变压器设备进行综合性的评价，并为用户提供决策性的维护建议。
电力变压器温度场监控及火焰探测系统系统主要由前端红外双光摄像机、温度及火焰探测软件组成。针对摄像机检测的设备，进行24小时红外温度场检测，发生异常时，根据现场实测的温度数值，给出维修的等级建议，如发生温度跃变较大时，提示停电检修；火灾发生时，自动通报火情，通过三维全景和实况视频方式，实时展示现场处置进度，指导现场安全有序开展火灾应急处置；实现换流站火灾隐患的监测和感知。
换流站（变电站）智能巡检系统智能巡检系统平台的通讯方式采用光纤通信的方式，前端采集的图像信息、振动信息、声音信息、温度信息等数据传输到服务器端，服务器端布置带有智能识别和分析功能的监控平台，可以为运维人员提供关键区域的实时视频信息、噪声信息、温度信息，并提供预警功能和智能决策服务。
装备振动检测与模态分析系统随着工业装备向高端化、智能化发展，振动问题已成为制约设备可靠性和寿命的核心瓶颈。传统振动检测系统普遍存在 精度不足、灵活性差、依赖进口技术 等问题，尤其在复杂工况下难以实现 早期故障预警和振动根源定位。
泵类设备故障诊断系统船舶发动机舱传动机构是指船舶中用于传递动力和承受载荷的系统，主要由推力轴承、中间轴承、螺旋桨轴等部件组成。
故障注入检测装置本系统基于PXI控制器及信号发生板卡进行控制，配以相应的输入设备、显示设备以及面板信号快插端子，提供精确、方便的系统解决方案。主机柜与被测设备通过线缆的方式连接，通过操作面板配置指定故障的参数后进行故障触发，控制指令
减振元件检测装置减振元件安装状态监测装置是一款集高精度传感、实时数据采集与智能分析于一体的创新监测系统，专为工业设备减振元件（如减振器、减振接管、弹性支吊架等）的安装状态优化与健康管理设计。通过非接触式激光测量与多维度数据分析，本装置可精准监测减振元件的形变与位移，助力用户实现设备稳定运行、延长寿命并降低维护成本。
专用电源健康管理系统在军工领域，电源设备的可靠性直接关乎国家安全与任务成败。面对外采组装电源的潜在风险，专用电源健康管理系统应运而生。依托物联网感知与数字孪生技术，本系统实现了电源设备的全生命周期健康管理，以精准监控、智能预警、高效维护为核心，为军工电源的稳定运行提供坚实保障。
试验场时空信号采集传输与可视化系统试验场车辆时空信号采集传输与可视化项目是一款面向军事装备试验场的综合性智能管理平台，深度融合三维地理信息、数字孪生、人工智能及大数据技术，实现对试验车辆的全方位实时监测、数据深度分析与可视化展示。平台通过高精度传感器、视频监控与智能算法，构建物理试验场的数字镜像，为装备测试、训练优化和决策支持提供精准技术支撑，推动试验场管理向数字化、智能化全面升级。
轴线车智能安全监测与多维可视化预警管为了深入贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，严格落实集团、物流供应链总部关于2024年安全生产工作部署，以及加快数字化、智能化安全技术应用，根据工程物流生产活动特点，严格落实重大危险源管控，解决液压轴线车主梁受力变形监测、倾斜角度监测、风险隐患识别、安全检查等客观需求。
铁路特种车辆分布式监测多维可视化系统通过分布式传感网络、边缘计算与云端协同处理技术，实现多源异构数据的实时采集、融合与分析，并利用多维动态可视化技术（如3D建模、时空态势映射、交互式仪表盘等）直观呈现车辆状态、测试环境及历史趋势。
解决方案
技术赋能场景，智能定义新一代解决方案试验场车辆时空信号采集传输与可视化系统
方案概述
试验场车辆时空信号采集传输与可视化项目是一款面向军事装备试验场的综合性智能管理平台，深度融合三维地理信息、数字孪生、人工智能及大数据技术，实现对试验车辆的全方位实时监测、数据深度分析与可视化展示。平台通过高精度传感器、视频监控与智能算法，构建物理试验场的数字镜像，为装备测试、训练优化和决策支持提供精准技术支撑，推动试验场管理向数字化、智能化全面升级。
方案介绍
核心技术亮点
- 数字孪生引擎
基于三维仿真技术，实现试验场环境、车辆运行状态与物理实体的高精度虚拟映射，支持动态交互与实时同步。
秒级加载城市级海量实景三维数据，提供透明/实体双模式切换，直观呈现装甲车运行轨迹与指令执行效果。 - 多源数据融合
集成激光雷达、RTK定位、视频监控等多维传感数据，实时采集车速、位置、轨迹及驾驶员行为信息。
支持海量数据存储与毫秒级响应，兼容SQL、NoSQL数据库，满足复杂场景下的高效数据处理需求。 - AI智能分析
疲劳驾驶识别：通过面部特征与生理信号监测，实时预警驾驶员状态异常。
危险动作检测：采用YOLO算法识别抽烟、打电话等分心行为，提升试验安全性。 - 三维可视化驾驶舱
基于三维GIS引擎，构建试验场“一张图”全景视图，动态展示车辆分布、告警统计及环境参数。
支持数据图表（折线图、雷达图）、三维模型与实时视频联动，提供多维度决策支持。
核心功能
- 实时监控与动态映射
实时追踪车辆位置、速度、轨迹，同步绘制打击反应时间曲线，支持指挥控制与态势感知。
3D地图动态展示装甲车运行状态，关联前端传感器数据，实现虚拟与实体的无缝交互。 - 智能预警与风险管控
阈值告警：自定义参数阈值，超限时触发声光报警并标记异常数据。
数据回溯：全周期数据存储与查询，支持故障复现与优化分析。 - 大数据管理与可视化
关重件技术参数趋势图展示，支持千万级数据秒级加载与无卡顿缩放。
电子文档集中管理，实现实验报告、视频等非结构化数据的快速检索与共享。 - 驾驶员行为分析
车内摄像头全程记录驾驶员操作与仪表状态，结合AI算法评估驾驶规范性。
无线视频服务器实时回传数据，支持事后训练复盘与策略优化。
技术优势
- 高效精准
接口响应速度≤1000ms，渲染帧率≥25帧/秒，确保实时数据流畅呈现。
激光点云与BIM模型融合，测量误差小于±0.15米，满足高精度建模需求。 - 安全可靠
数据加密传输与多级权限控制，通过军工级质量认证（GJB9001C-2017）。
系统可用性≥99.9%，支持冗余设计与故障自动切换，保障极端环境稳定运行。 - 灵活扩展
模块化架构兼容主流物联设备与数据格式，支持横向扩展与定制化开发。
提供Python、Java、C#等多语言API，无缝对接第三方平台与业务系统。
应用案例案例
案例一：某军品装备试验场时空信号采集
痛点：试验场车辆离线测试时需要随车检测，测试风险高，费时费力。
方案：车辆前端数据采集+无线组网传输+数字孪生平台，以智能感知、无线组网、多维可视化为技术支撑，实现装甲车间协同试验中的多维度数据监测与展现，将采、传、储、展贯穿于整个数据流中，推动装备试验过程的数字化升级。
效果：单车测试时间节约50%，多车测试时间节约70%以上，测试人员安全风险规避95%以上。
方案介绍
应用案例案例
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